克劳斯尾气处理(SCOT)工艺
作为全球炼油厂和天然气厂的所有者和运营商,我们采用SCOT工艺实现高达99.98%的硫回收率或低于150 mg /Nm3 SO2的排放。运行良好的克劳斯尾气装置对于当今炼油厂和天然气厂满足其规范是必需的。
壳牌克劳斯尾气处理可实现99.9%以上的硫回收率和极低的SO2含量。
克劳斯装置的设计基于壳牌数十年来在全球范围内广泛运营的经验,注重可靠性和安全性以及高转化率。作为全球炼油厂的业主和运营者,我们采用SCOT工艺实现硫回收率高达99.98%或低于150 mg /Nm3 SO2。如今的炼油厂和天然气厂需要运行良好的克劳斯尾气装置,以满足严格的环境法规。SCOT工艺将克劳斯尾气中剩余的二氧化硫催化转化为硫化氢,然后从尾气中脱除硫化氢并进行再加工。
更严格的环境法规要求采用稳固和具有创新性的尾气处理工艺。
世界银行现行标准规定,炼油厂排放的二氧化硫(SO2)不得超过150 mg/Nm3。即将出台的一氧化碳排放限制也迫在眉睫。所有这些变化意味着油气运营商需要迅速采用经过验证的工艺。
为了更好地满足这些需求,SCOT技术得到进一步增强,现可作为SCOT ULTRA提供。SCOT ULTRA采用更清晰的设计规则、改进的催化剂技术和新型先进的专有JEFFTREAT-ULTRA溶剂。这项新技术降低了运营成本,在更恶劣条件下实现了更高的性能,并提高了对工艺变化和抗干扰的应变能力。该技术可应用于现有的尾气装置以及新建装置应用。
在某些情况下,可使用壳牌的Cansolv SO2烟气净化技术替代SCOT或SCOT ULTRA工艺,实现更大的灵活性。在这种情况下,所有含硫气流都被焚化,并使用我们专有的胺液从焚化炉烟气中脱除SO2。我们经验丰富的设计团队可与您合作,定制最符合您特定需求的解决方案。
根据我们的建议,壳牌的SCOT工艺可实现不到1%的计划外停机时间。
该工艺具有高度的灵活性,可在广泛的硫进料范围内操作,在低至设计生产能力的10%水平操作。该装置只需很少的保养和日常维护,这有助于降低相关运营成本,提高利润率。减少CO和SO2排放,同时最大限度地提高您的盈利能力。
硫回收
我们依托克劳斯、SCOT、液硫脱气和THIOPAQ O&G生物脱硫技术的可靠稳健运营可确保天然气生产。
康索夫二氧化硫捕集
低成本满足产品规格和严格排放限制的气体吸收方案。
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