反应器内构件

新一代反应器内构件能给您带来额外价值吗？

壳牌催化剂与技术的最新反应器内构件技术可增加活性催化剂的装填量，并可实现几乎100％的利用率。此外，蒸汽-液体分布近乎完美，使得径向分布不均的情况大幅减少，这些都明显提高反应器的性能。其典型的性能改进包括延长运行周期，有能力处理更重质、更低成本的进料，提高产品产量并改善产品性能，而且还能缩短周转时间、加强工艺的安全性。壳牌催化剂与技术先进的反应器内构件对于具有严格的产品规范的应用中至关重要，如超低硫柴油生产，高利润应用（如加氢裂化器），此外，对于石化厂中的C4 / C5和Pygas加氢高活性进料应用的安全性与可靠性也非常关键。

我们的过滤盘减少了压降的累积，并最大限度地延长了设备运行时间。炼油行业的进料越来越难加工，因此先进的污垢去除技术变得极为重要。

提升性能

壳牌反应器内件可提高以下性能：

• 提高安全性；
  
• 延长运行周期；
  
• 提高吞吐量、加工更难处理的进料、满足更严格的产品规格以及增加和/或调整产品产量
  
• 消除压降问题
  
• 周转时间更短、投产时间更长；
  
• 提高了反应器和催化剂系统的投资回报率。
  

关于技术

借助公司的加压测试设施和先进的计算机模拟，以及来自客户和壳牌附属炼油厂和石化厂的经验，壳牌催化剂与技术的反应器内构件一直在进步。该技术应用于基层装置，并用于替换性能较差的塔盘。迄今为止，我们的反应器内构件已经投入使用长达25年以上，设计了1500多种应用方案，其中大多数属于非壳牌客户。

主要特征和优点包括：

• 最小压降；
  
• 空间需求小，可为活性催化剂提供更多空间；
  
• 无需分配包装；
  
• 在广泛的操作窗口性能表现优良，包括对塔盘倾斜的高耐受性；及
  
• 无螺栓、免焊接、符合人体工程学的设计、便于快速安装、易于维护、并最大限度缩断周转时间。
  

此外，我们为客户提供量身定制的设计方案和一系列支持服务，其中包括热电偶建议、全套项目管理，塔盘交付以及现场安装建议。

虽然反应器内构件非常重要，但许多炼油厂可能并没有从中获得最大价值。即使是当现有反应器内构件看似运行良好时，改进设计其实可以进一步提高性能，从而带来可观的额外收益。