涡轮机油系统保养和维护的五点建议

随着能源供应的可靠性要求变得越来越重要，涡轮机用户最大的担忧之一就是计划外停工。

您可以采取以下五个措施，来最大限度发挥涡轮机的价值，并确保它们以最高效率运行。

1. 保持清洁

清洁的涡轮机油是确保设备和润滑油使用寿命最长的关键。

污染物可能导致形成积碳，从而可能显著：

• 缩短轴承和齿轮寿命
• 影响伺服阀工作
• 加剧起泡问题

这就是为什么您必须经常检查机油系统，同时确保过滤系统能够正常发挥作用。

2. 提防水污染

如果水油无法分离，就会产生游离水或水包油型乳液，从而可能干扰支撑轴承负载所需的油膜的形成。

水可能：

• 促进生锈和腐蚀，
• 加速机油氧化速度，
• 促进水解等其它劣化过程。

应借助合适的机油分析程序来监测含水量。应按照制造商的建议来确定水污染阈值，但一般情况下，燃气轮机用机油的含水量应被控制在500 ppm以下，而蒸汽轮机用机油的含水量应被控制在1,000 ppm以下。

3. 分析机油

所有的涡轮机油都应进行主动的机油分析监测。

ASTM、ISO和许多设备制造商及润滑油供应商，都能提供许多公开的涡轮机油状态监测指南。

4. 避免漏油

追踪并尽快消除任何漏油的源头非常重要。

以下列举了常见的漏油源头：

• 轴承密封件
• 供油管路
• 阀门接头
• 冷却管路接头

5. 准确地记录信息

通过准确地记录信息，您可以及时地察觉出突发异常，从而尽快地开展调查。

温度：

• 往来于冷却系统的机油和水分
• 油槽里的机油
• 从主轴承返回的机油
• 净化设备的进油口

运行情况：

• 涡轮机运行小时数
• 机油状况、化验结果及使用小时数
• 给系统添加补充机油的时间和数量
• 过滤器更换时间和使用小时数
• 任何维修或更换